timLINK-Pumpenueberwachung

tim®LINK - Das Modul zur Pumpenüberwachung


Mit dem neuen tim®LINK Modul haben Sie umfassende Möglichkeiten zur smarten Überwachung wichtiger Prozessparameter. Aus der EX-Zone heraus ermöglicht das timLINK Modul während des Pumpenbetriebs den Zugriff auf die Pumpeninformationen und die erweiterten Funktionen des intelligenten-Hubzähler (iHZ). Während des Pumpenbetriebs können alle wichtigen Informationen abgerufen werden.

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Symetriesignal

timLINK ermöglicht die Überwachung des Laufverhalten der Pumpe. Bei unsymmetrischem Laufverhalten können somit Aktionen wie ein Warn-/Sichtsignal oder eine Sicherheitsabschaltung angesteuert werden.

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Hubzähler

Der Hubzähler ist in der Lage, die Hübe äußerst präzise zu erfassen. Diese Funktion ermöglicht eine exakte Überwachung und Steuerung von Prozessen. Dies macht ihn zu einer wertvollen Komponente in Timmer Doppelmembranpumpen.

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Wartungszähler

Der Hubzähler ist in der Lage, die Hübe äußerst präzise zu erfassen und kann auch jederzeit zurückgesetzt oder neugestartet werden. Diese Funktion ermöglicht eine exakte Überwachung und Steuerung von Prozessen.

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Aktuelle Pumpfrequenz

Der intelligente Sensor zeichnet die aktuelle Hubfrequenz und andere Betriebsdaten auf, was eine detaillierte Pumpenleistungsanalyse ermöglicht und zur effizienten Überwachung und Wartung beiträgt.

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Durchschnittliche Pumpenfrequenz

Der intelligente Sensor zeichnet die durchschnittliche Hubfrequenz und andere Betriebsdaten auf, was eine detaillierte Pumpenleistungsanalyse ermöglicht und zur effizienten Überwachung und Wartung beiträgt.

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Frequenzabhängige Hubanzahl

Der intelligente Sensor erfasst die Gesamtzahl der Pumpenhübe und speichert diese Daten, was für die genaue Aufzeichnung, kontinuierliche Überwachung sowie Wartungs- und Leistungsanalysen der Pumpe von Bedeutung ist.

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Frequenz Histogram

Das Frequenzhistogramm auf dem intelligenten Sensor ermöglicht eine detaillierte Analyse der Pumpenleistung, was zur effizienten Überwachung und Wartung beiträgt.

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Eindeutige ID

Der intelligente Sensor ermöglicht neben der Hub-/Drehzahlerfassung auch eine eindeutige Zuordnung von Sensor und Pumpe durch das Auslesen der Seriennummer.

tim®LINK ermöglicht die Überwachung des Laufverhaltens der Pumpe. Bei unsymmetrischem Laufverhalten können Aktionen wie ein Warn-/ Lichtsignal oder eine Sicherheitsabschaltung angesteuert werden. Somit können Sie frühzeitig eine fehlerhafte Pumpe aus dem Prozess entnehmen und durch Datenanalyse den Prozess optimieren. 
Die Gesamtanzahl der geleisteten Hübe seit der Inbetriebnahme sowie nach der letzten Wartung können separat ausgelesen werden. Die aufgezeichneten Histogramme verdeutlichen Nutzungsprofile der Pumpen und ermöglichen eine transparente Auswertung. Die Identifikation der Pumpe in der Anlage wird durch die Seriennummer oder eine beschreibbare Inventarnummer sichergestellt. Gewartete oder getauschte Pumpen melden sich automatisch in der Anlage an. 

Das timLINK Modul verfügt über Anschlussmöglichkeiten für 2 Doppelmembranpumpen. Zusätzlich können zwei Sensoren mit 4…20mA Ausgang angeschlossen werden, z.B. Drucksensoren. 

Auch die bekannten Hub-Pulse können vom tim®LINK Modul wie gewohnt abgegriffen werden. Für SPS-Kundenapplikationen stellt das tim®LINK Modul eine Modbus Schnittelle zur Einbindung der Pumpeninformationen bereit. Somit können Sie diese Daten dann in Ihrer Anlagenvisualisierung anzeigen lassen und weitere Verknüpfungen über die SPS einprogrammieren (z.B. Signalhorn, Warnlampe). 

PC-Anwendungen können auch über eine UART-Schnittstelle auf die Pumpendaten zugreifen. Eine fertige Visualisierung über Ihr Intranet kann auch seitens Timmer angeboten werden. Sie können auch als Anwender ein Retrofit einfach vornehmen und die Vorteile wirtschaftlich nutzen.

Systemansicht im Vollausbau je tim®LINK Management Baustein

timLINK-Vollausbau-DE

Beispiel Visualisierung

Beispiel-Visualisierung

Technische und optische Änderungen vorbehalten.

STI-timLINK-Modul

Bestell-Nr. Typ Ausführung Bezeichnung
53507977 STI-timLINK-Modul-MEM für Membranpumpen MEM und MHD timLINK-Modul-MEM Mempanpumpen MEM und MHD

Technische Daten

Spannungsversorgung: 24 V DC
Analoge Eingänge: 2x 4-20 mA z.B. für Drucksensor
Ausgänge: 2x Hubzählung (Pulse), 2x Fehlerstatus
Schnittstellen: 1x Modbus RTU, 1x UART
Montage: Auf Hutschiene

Anschlüsse und Maße

timLINK

Technische und optische Änderungen vorbehalten.

Anbindung einer Doppelmembranpumpe mit iHZ (MEM/MHD-Pumpe-iHZ)

Anbindung-Doppelmembranpumpe

Zur Anbindung einer Doppelmem­branpumpe der Serie tim®PRO, tim®CHEM oder tim®BOOST muss die Pumpe mit einem intelligenten Sensor aus der Serie tim®TRON ausge­stattet sein. Die folgenden Darstellungen verdeutlichen, welche Möglichkeiten Sie durch die tim®LINK Management-Baustein erhalten und wie die Daten visualisiert werden können. Sprechen Sie uns gerne bei Fragen zur Anbindung in Ihr System an.

Bringen Sie Ihre Produktion mit Hilfe der smarten Pumpenüberwachung auf ein neues Level. Zur Anbindung einer Pumpe mit intelligentem Sensor sind nur wenige Komponenten notwendig. Der unten aufgeführte Systemaufbau erläutert anschaulich die Anbindungsmöglichkeiten. Hier ist der tim®LINK-Vollausbau dargestellt.

Systemkomponenten zur Anbindung

Bestell-Nr. Typ Ausführung Bezeichnung
53507977 STI-timLINK-Box-MEM für Membranpumpen MEM und MHD timLINK-Box-MEM Mempanpumpen MEM und MHD
53507792 STI-Trennschaltverstärker-IM1 Sensoren nach EN 60947-5-6 (NAMUR Trennschaltverstärker
79011309 N-EL-Sensorleitung-M12-5mgeschirmt mit M12 Buchse, PUR 5 m Leitung geschirmt, 4 Polig Sensorleitung (geschirmt), PUR

Optional

Bestell-Nr. Typ Ausführung Bezeichnung
53507998 STI-timLINK-CMK (Server) Condition-Monitoring zum Einbinden in das Kundenintranet, Plug and Play-Lösung timLINK Condition Monitoring, komplett

Anbindung tim®PRO, tim®CHEM oder tim®BOOST

 

Möglichkeiten

Auslesen von  
Identifikation der Pumpe in der Anlage durch Seriennummer und beschreibbarer Inventarnummer
Auslesen des Wartungszählers, des Hubzählers, der aktuellen Frequenz und des Frequenzhistogramms
Fehlerüberwachung, Störungen werden als Telegramm und als 24V-Signal gemeldet
Effizientes Organisieren von Prozessen durch aussagekräftige Daten ermöglicht fundierte Entscheidungsgrundlagen
Digitalisierung und transparente Gestaltung von Prozessen
Vorhersagen und Planungen werden mittels Daten überprüfbar
Höhere Anlagenverfügbarkeit und Steigerung der Produktivität durch die Reduktion unvorhergesehener Ausfälle
Reduzierung von Stillständen, Schäden und Verlusten durch vorausschauende Wartung
Optimale Nutzung der Pumpen über die gesamte Lebensdauer
Betriebsdatenerfassung und statistische Auswertungen für eine einfache Kalkulation der Betriebskosten und zur Optimierung der Anlagennutzung
Fehlererkennung durch den tim®LINK Baustein
Druck und Durchfluss über optionale externe Sensoren

Anbindung tim®ECO

Anbindung einer elektrischen Kolbenpumpe (KPE-Pumpe)

Anbindung-Kolbenpumpe

Zur Anbindung einer elektrischen Kolbenpumpe der Serie tim®ECO muss die Pumpe mit einem intelligenten Drehzahlsensor aus der Serie tim®TRON ausgestattet sein. Die folgenden Darstellungen verdeutlichen, welche Möglichkeiten Sie durch die tim®LINK-Box erhalten und wie die Daten visualisiert werden. Bringen Sie Ihre Produktion mit Hilfe der smarten Pumpenüberwachung auf ein neues Level.

Zur Anbindung einer elektrischen Kolbenpumpe der Serie tim®ECO sind nur wenige Komponenten notwendig. Der unten aufgeführte Systemaufbau zeigt den tim®TRON-Vollausbau. Andere Ausbaustufen sind auch möglich. Sprechen Sie uns gerne bei Fragen zur Anbindung in Ihr System an. 

Systemkomponenten zur Anbindung

Bestell-Nr. Typ Ausführung Bezeichnung
53507997 STI-timLINK-Box-KPE für elektrische Kolbenpumpen timLINK-Box-KPE
53531021 STI-timLINK-KPE-Starter-Paket Schaltschrank mit timLINK und Frequenzumrichter zum ansteuern einer KPE timLINK-KPE-Starter-Paket
53507792 STI-Trennschaltverstärker-IM1 Sensoren nach EN 60947-5-6 (NAMUR) Trennschaltverstärker
79011309 N-EL-Sensorleitung-M12-5m geschirmt Anschlusskabel mit M12 Buchse und offenem Ende, 4-polig Sensorleitung (geschirmt), PUR

Anbindung tim®ECO

 

Möglichkeiten

Auslesen von  
Identifikation der Pumpe in der Anlage durch Seriennummer und beschreibbarer Inventarnummer
Auslesen des Wartungszählers, des Hubzählers, der aktuellen Frequenz und des Frequenzhistogramms
Fehlerüberwachung, Störungen werden als Telegramm und als 24V-Signal gemeldet
Effizientes Organisieren von Prozessen durch aussagekräftige Daten ermöglicht fundierte Entscheidungsgrundlagen
Digitalisierung und transparente Gestaltung von Prozessen
Vorhersagen und Planungen werden mittels Daten überprüfbar
Höhere Anlagenverfügbarkeit und Steigerung der Produktivität durch die Reduktion unvorhergesehener Ausfälle
Reduzierung von Stillständen, Schäden und Verlusten durch vorausschauende Wartung
Optimale Nutzung der Pumpen über die gesamte Lebensdauer
Betriebsdatenerfassung und statistische Auswertungen für eine einfache Kalkulation der Betriebskosten und zur Optimierung der Anlagennutzung
Fehlererkennung durch den tim®LINK Baustein
Druck und Durchfluss über optionale externe Sensoren
timLINK-Pumpenueberwachung


Modul zur Pumpenüberwachung

tim®LINK

 

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