Vakuum-Schlauchheber und Hebetraverse entlasten Mitarbeitende bei der Fertigung von Klima- und Lüftungssystemen |
08.07.26 | Lesezeit: 5 Minuten
Großformatige Blechteile, empfindliche Oberflächen und hohe Gewichte gehören bei der Fertigung von Heiz-, Kühl- und Lüftungssystemen zum Alltag. Die Kampmann GmbH & Co. KG aus Lingen begegnet diesen Anforderungen mit einem klaren Fokus auf Ergonomie, Arbeitssicherheit und prozesssicherer Handhabung.
Unsere Hebesysteme spielen dabei eine zentrale Rolle. Mit einem Hebesystem für die ergonomische Palettierung sperriger und schwerer Gebläsekonvektoren gestartet, verfügt Kampmann inzwischen über drei individuell angepasste Vakuum-Schlauchheber und eine speziell für den Anwendungsfall entwickelte Vakuum-Hebe-Schwenktraverse. Die Hebelösungen sorgen in der Fertigung, Endmontage und Versandvorbereitung für gesundheitsschonende Hebeprozesse sowie eine Minimierung von Materialschäden.
| Herausforderungen | Erfolge |
| Schwere und sperrige Bauteile | Ergonomisches Handling mit Vakuum-Hebetechnik |
| Hohe körperliche Belastung | Entlastung der Mitarbeitenden |
| Manuelle Hebevorgänge mit zwei Personen | Bedienung durch eine Person möglich |
| Empfindliche Oberflächen | Weniger Kratzer und Materialschäden |
| Präzises Positionieren großer Komponenten | Sichere und kontrollierte Handhabung |
| Unterschiedliche Bauteilgeometrien | Individuelle Sonderlösungen für jede Anwendung |
Was macht die Kampmann GmbH & Co. KG?
Seit über 50 Jahren entwickelt und fertigt Kampmann Systeme zum Heizen, Kühlen und Lüften für Nichtwohngebäude. Die rund 1.100 Mitarbeitenden des Familienunternehmens schaffen an 16 Standorten weltweit große, projektspezifische Lösungen für Bürogebäude, Handelsflächen sowie Industrie- und Logistikhallen, die passgenau auf die jeweiligen Anforderungen der Kunden ausgelegt sind.
Auf einen Blick: Kampmann GmbH & Co. KG
- 1972 gegründet
- rund 1.100 Mitarbeitende
- weltweite 16 Standorte
- Hauptsitz in Lingen (Ems)
- Spezialist für hochwertige Heizungs-, Klima- und Lüftungstechnik
Im Vergleich zu Wohnräumen erfordern Nichtwohngebäude deutlich höhere Luftvolumenströme und entsprechend dimensionierte Geräte. Daraus ergeben sich hohe Anforderungen an die Fertigung und Montage: Großformatige Bleche und schwere Baugruppen müssen sicher, präzise und materialschonend gehandhabt werden.
Vakuum-Schlauchheber für Ergonomie und Arbeitssicherheit in der Fertigung
Bei Kampmann werden die ergonomischen Bedingungen in der Fertigung regelmäßig gemeinsam mit der Betriebsärztin sowie den Fachkräften für Arbeitssicherheit überprüft.
„Die Gesunderhaltung unserer Mitarbeitenden hat für uns einen hohen Stellenwert. Unser Ziel ist es daher, ergonomische Risiken frühzeitig zu erkennen und Arbeitsplätze langfristig gesundheitsgerecht zu gestalten.“
– Alexander Grünloh, Projekt Manager in der Fertigungstechnik bei der Kampmann GmbH & Co. KG
Vor dem Hintergrund steigender Anforderungen an Ergonomie, Arbeitssicherheit und effiziente Materialflüsse entschied sich Kampmann, moderne Vakuum-Hebetechnik systematisch in ihre intralogistischen Prozesse einzubinden. Vakuum-Schlauchheber bieten, gegenüber klassischen Kranlösungen ergonomische Vorteile:
„Die Bedienung ist intuitiv und folgt den natürlichen Bewegungsabläufen. Besonders gut gefällt uns zudem, dass das Handling der empfindlichen Bauteile nun ganz besonders materialschonend gelingt.“
– Alexander Grünloh, Projekt Manager in der Fertigungstechnik bei der Kampmann GmbH & Co. KG
Da die Fertigungsprozesse bei Kampmann individuell konzipierte Hebelösungen erfordern, die exakt auf Bauteile, Prozesse und räumliche Gegebenheiten abgestimmt sind, wandte sich das Unternehmen an uns. Heute sind an vier Arbeitsstationen unsere individuellen Vakuum-Hebelösungen im Einsatz:
| Anwendung | Lösung | Vorteil |
| Versandvorbereitung von Gebläsekonvektoren | heavyLIFT 80 kg | Ergonomisches Ein-Personen-Handling |
| Blechscheiben einlegen | lightLIFT 30 kg | Präzises und materialschonendes Handling |
| Lange Bleche handhaben | lightLIFT 45 kg | Weniger Verformungen und Kratzer |
| Türluftschleier montieren | Hebe-Schwenktraverse | Sicheres Heben und Drehen bis 270 kg |
Wie unterstützt Vakuum-Hebetechnik die ergonomische Palettierung von Gebläsekonvektoren?
Für die Endmontage und Versandvorbereitung von Gebläsekonvektoren der Baureihe „Venkon“ ist ein Vakuum-Schlauchheber vom Typ heavyLIFT 80 kg im Einsatz.
Die Gebläsekonvektoren werden nach der Qualitätskontrolle mithilfe der Hebelösung sicher vom Prüftisch aufgenommen und entweder auf eine Rollenbahn zur Verpackung oder direkt auf Paletten umgesetzt.
Eine besondere Herausforderung bestand in der platzsparenden Hochkant-Palettierung der sperrigen Gebläsekonvektoren.
Dafür entwickelten wir eine Sondertraverse mit seitlich angebrachten Saugplatten. Für den Hebevorgang wird jetzt nur noch eine Person benötigt, was den Materialfluss vereinfacht.
Wie lassen sich runde Blechkomponenten sicher in einen Kreisschneider einlegen?
In einer anderen Fertigungshalle werden großformatige Blechscheiben für den Gebläsekonvektor „KaDius“ verarbeitet. Das runde Lüftungsgerät wird später als deckenabgehängtes System eingesetzt und gibt die Luft umlaufend über einen Ringspalt in den Raum ab. Für die Fertigung werden Blechscheiben mit einem Durchmesser von rund 1.300 Millimetern einem Kreisschneider zugeführt, in dem aus der Vollscheibe ein äußerer Ring herausgetrennt wird.
Eine besondere Herausforderung bestand in der Maschinenkontur des Kreisschneiders:
Die großformatigen Bleche müssen unter einem auskragenden Maschinenarm präzise positioniert werden. Um das sichere Handling der empfindlichen Komponenten zu ermöglichen, kommt seit 2024 der lightLIFT 30 kg zum Einsatz.
Für die Anwendung entwickelten wir gemeinsam mit Kampmann eine Sondertraverse:
Ein groß dimensionierter Bügel ermöglicht das sichere Ansaugen, präzise Positionieren und kontrollierte Einschieben der Blechscheiben in den Kreisschneider.
„Mit der Traverse lassen sich die großformatigen Komponenten trotz ihrer komplexen Geometrie ergonomisch und materialschonend handhaben. Das erleichtert den Arbeitsprozess immens.“ - Niklas Vernim, Verkaufsingenieur bei der Timmer GmbH
Wie gelingt das materialschonende Handling großformatiger Bleche?
Auch für die Beschickung von Abkantbänken setzt Kampmann seit Anfang 2025 einen Vakuum-Schlauchheber ein. Mit dem lightLIFT 45 kg können Mitarbeitende großformatige Bleche mit einer Länge von bis zu 3,20 Metern vollflächig anheben, ohne dass sich die Bauteile verformen.
„Zuvor mussten die langen Bleche aufgrund ihrer geringen Eigenfestigkeit manuell von zwei Personen bewegt werden. Dabei kam es immer wieder zu Kratzern auf den empfindlichen Oberflächen.“
– Alexander Grünloh, Projekt Manager in der Fertigungstechnik bei der Kampmann GmbH & Co. KG
Heute übernimmt ein einzelner Mitarbeitender das sichere Handling der Bleche mithilfe des lightLIFT 45 kg und einer speziell entwickelten Sondertraverse für lange Bauteile. Der Vakuum-Schlauchheber ist am timLIFT Kransystem montiert und ermöglicht durch einen Schwenkbereich von 270 Grad die Bedienung von zwei baugleichen Abkantbänken mit nur einem Hebesystem.
Wie erleichtern Vakuum-Hebesysteme die Montage von Türluftschleiern?
Seit Dezember 2025 setzt Kampmann eine Vakuum-Hebe-Schwenktraverse für das Handling schwerer Türluftschleier ein. Die großformatigen Lüftungsgeräte für die Eingänge von Einkaufszentren, Bürogebäuden oder Industriehallen stellen aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts von bis zu 250 Kilogramm im Handling hohe Anforderungen an Ergonomie und Prozesssicherheit.
Die Hebelösung wird an einem vorhandenen Deckenkran eingesetzt, die Vakuumerzeugung ist direkt in die Hebe-Schwenktraverse integriert. Verstellbare Saugplatten ermöglichen die sichere Aufnahme unterschiedlicher Gerätegrößen.
„Ausgelegt ist die neue Hebelösung bewusst für Lasten bis zu 270 Kilogramm, um auch zukünftige Baugrößen sicher abdecken zu können“
– Alexander Grünloh, Projekt Manager in der Fertigungstechnik bei der Kampmann GmbH & Co. KG
Eine zentrale Anforderung bestand darin, die Türluftschleier während der Montage nicht nur anzuheben, sondern auch kontrolliert zu drehen und aufzurichten. Dafür entwickelten wir eine integrierte Schwenkfunktion, die über einen elektrischen Zylinder realisiert wird.
„Damit ersetzt die neue Lösung nicht nur das bisherige Umsetzen vom Montagetisch zur Rollenbahn, sondern erweitert den Prozess um eine ergonomische Unterstützung während vorgelagerter Montageschritte“ – Niklas Vernim, Verkaufsingenieur bei der Timmer GmbH
Häufige Fragen zur Vakuum-Hebetechnik:
In der Klima- und Lüftungstechnik müssen häufig große, empfindliche oder sperrige Komponenten bewegt werden. Vakuum-Schlauchheber ermöglichen ein materialschonendes Handling, reduzieren das Risiko von Beschädigungen und sorgen gleichzeitig für eine ergonomische Arbeitsweise.
Der Bediener muss schwere Lasten nicht mehr manuell heben oder tragen. Das entlastet Rücken, Schultern und Gelenke erheblich. Dadurch werden körperliche Belastungen reduziert und die Arbeitsbedingungen nachhaltig verbessert.
Vakuum-Schlauchheber eignen sich für zahlreiche Hebegüter wie Kartons, Platten, Bleche, Holzwerkstoffe, Säcke oder andere Bauteile mit geeigneter Oberfläche. Je nach Ausführung können Lasten bis zu 300 kg sicher bewegt werden.
Ja. Die Vakuum-Schlauchheber von Timmer werden anhand der jeweiligen Hebegüter, Gewichte, Arbeitsabläufe und Platzverhältnisse konfiguriert. Dadurch entsteht eine maßgeschneiderte Lösung für die jeweilige Anwendung
Die Amortisationszeit hängt vom Anwendungsfall ab. In vielen Fällen führen geringerer Personalaufwand, reduzierte Ausfallzeiten und eine höhere Produktivität dazu, dass sich die Investition bereits nach kurzer Zeit rechnet.
FAZIT:
Der richtige Partner für Sonderlösungen
Durch die gemeinsam entwickelten Hebelösungen konnte Kampmann ergonomische Arbeitsabläufe, Arbeitssicherheit und Prozesssicherheit in der Fertigung nachhaltig verbessern. An der Zusammenarbeit mit Timmer schätzt der Kunde insbesondere die schnellen Abstimmungen, die flexiblen Anpassungen während der Projektphase sowie die Möglichkeit, Prototypen vorab zu testen.
„Für uns ist klar: Bei anspruchsvollen Handhabungsaufgaben mit Sonderanforderungen ist Timmer ein verlässlicher Partner“
– Alexander Grünloh, Projekt Manager in der Fertigungstechnik bei der Kampmann GmbH & Co. KG
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