Ergonomisches Handling in der Tierfutter-Logistik

24.02.26 | Lesezeit: 5 Minuten 

Der Markt für Heimtiernahrung wächst kontinuierlich. Und mit ihm die Anforderungen an Produktion, Intralogistik und Versand: Immer größere Sortimente, häufige Produktwechsel und schwere, formvariable Gebinde prägen heute den Arbeitsalltag. Wir unterstützen mit unseren ergonomischen Hebelösungen Hersteller und Logistikverantwortliche dabei, diesen Herausforderungen wirtschaftlich und ergonomisch zu begegnen.
Gerade an manuellen Übergabepunkten zwischen Verpackungsmaschinen, Fördertechnik und Versandlager entscheidet sich, ob Prozesse stabil laufen oder ins Stocken geraten. Hier setzen unsere Vakuum-Hebesysteme an: Sie ermöglichen einen hohen Durchsatz bei gleichzeitig ergonomischem und sicherem Arbeiten.

Herausforderungen in der Intralogistik für Tiernahrung

Haustiere werden zunehmend vermenschlicht. Dieser Trend führt nicht nur zu steigenden Absatzmengen im Bereich Tiernahrung, sondern vor allem zu einer wachsenden Sortimentsvielfalt. In der Tierfutter-Logistik werden heute parallel unterschiedlichste Gebinde gehandhabt: schwere Sackware, Kartonagen, Dosen-Trays, Folienverpackungen sowie Eimer oder Kanister. Diese Vielfalt erhöht die Komplexität der Intralogistik. Standardisierte Prozesse stoßen an ihre Grenzen, flexible und anpassungsfähige Handling-Lösungen werden zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor.

Warum ist ergonomische Hebetechnik in der Tierfutter-Logistik sinnvoll?

Trotz moderner Fördertechnik und digitaler Prozesssteuerung erfolgt das tatsächliche Bewegen der Ware oft weiterhin manuell. Die körperliche Belastung wird dabei häufig unterschätzt. Kommissioniert ein Mitarbeiter pro Schicht mehrere hundert Einheiten mit Einzelgewichten von 20 Kilogramm oder mehr, summiert sich die bewegte Last schnell auf mehrere Tonnen. Wiederholtes Heben, Drehen und Positionieren führt langfristig zu Ermüdung, Leistungsabfall und einem erhöhten Risiko für Muskel-Skelett-Erkrankungen.

Wie wird ergonomisches Arbeiten effizient?

Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze wirken sich positiv auf Durchsatz, Linienverfügbarkeit und Mitarbeiterbindung aus. Denn Leistungseinbußen oder krankheitsbedingte Ausfälle werden genau bei jenen Prozessschritten bemerkbar, die für den Gesamtdurchsatz kritisch sind. Unser Key-Account-Manager Fabian Wenninghoff berichtet aus der Praxis:

„Ein Vakuumheber amortisiert sich oft bereits durch die Vermeidung von ein bis zwei Langzeitausfällen pro Jahr.“ - Key-Account-Manager Fabian Wenninghoff.

Mit ergonomischer Hebetechnik lassen sich konstante Taktzeiten über die gesamte Schicht hinweg realisieren, unabhängig von körperlicher Ermüdung. Arbeitsschutz wird so zu einem wirtschaftlich relevanten Faktor und steigert gleichzeitig die Attraktivität des Arbeitsplatzes.

Formvariable Gebinde sicher und materialschonend handhaben

In der Tierfutterindustrie dominieren formvariable und teils instabile Gebinde den Materialfluss. Sackware, deren Inhalt sich verlagert, stellt besondere Anforderungen an das Handling, da sich der Schwerpunkt während des Hebevorgangs verändert. Hinzu kommt der hohe Anspruch an den Produktschutz: Verpackungen fungieren als Visitenkarte des Produkts. Beschädigungen oder Verformungen beeinflussen die wahrgenommene Qualität. Mit Vakuum-Schlauchhebern gelingt das Produkthandling besonders materialschonend:

Vakuum-Schlauchheber als Lösung für schwere Sackware und Kartonagen

Vakuum-Schlauchheber haben sich als Brückentechnologie zwischen manueller Arbeit und Vollautomatisierung etabliert. Entscheidend ist, dass sie individuell auf die konkreten Prozesse ausgelegt sind.

„Nur Systeme, die optimal auf Gebinde, Gewichte und Taktzahlen abgestimmt sind, werden im Arbeitsalltag tatsächlich genutzt.“ - Fabian Wenninghoff, Key-Account-Manager

Intuitive Bedienbarkeit und eine prozessnahe Auslegung sind damit zentrale Erfolgsfaktoren für die Akzeptanz der Hebesysteme im Arbeitsalltag.

quickLIFT: Ergonomische Hebehilfe für hohe Taktzahlen

lightLIFT: Präzises Palettieren schwerer Lasten

Wo eine besonders präzise Positionierung erforderlich ist, etwa beim Palettieren schwerer Sackware, kommt der lightLIFT mit Zweihandbedienung zum Einsatz. Erweiterungen wie Drehteller oder Fernbedienung erhöhen die Anpassungsfähigkeit zusätzlich. Dank Schnellwechselsystem lassen sich die Greifer innerhalb weniger Sekunden werkzeuglos austauschen.

Integration von Vakuumhebern in bestehende Verpackungs- und Logistiklinien

Unsere Vakuum-Schlauchheber lassen sich modular an strategischen Punkten bestehender Linien integrieren, etwa am Ende von Absackstationen oder im Warenausgang. Schwenkausleger mit großen Aktionsbereichen ermöglichen eine platzsparende Integration ohne Einschränkung der Verkehrswege.

„Das geringe Eigengewicht der Aluminium-Kranausleger minimiert die Massenträgheit und unterstützt ein präzises, ermüdungsfreies Arbeiten.“ - Fabian Wenninghoff, Key-Account-Manager

Ergonomischer Warenausgang in der Tierfutter-Logistik